Pięć fińskich innowacji z dziedziny biogospodarki dla lepszej przyszłości

Szacuje się, że w związku z przyrostem naturalnym do 2030 roku mieszkańcy Ziemi będą potrzebować o 50% żywności, 45% energii i 30% wody więcej. Coraz częściej zwraca się uwagę na fakt, że środowisko naturalne nie jest już w stanie dłużej tolerować procesów produkcyjnych, które są dla niego obciążeniem, dlatego poszukiwania rozwiązań przyszłych problemów skierowano w stronę w biogospodarki.

Finlandia jako jedno z pierwszych państw zwróciła się w stronę niskoemisyjnego i efektywnego energetycznie społeczeństwa, które wykorzystuje odnawialne zasoby naturalne i poddaje wszelkie nadające się do tego materiały recyklingowi. Kraj z dostępem do ogromnych zasobów surowców odnawialnych i będący w posiadaniu specjalistycznej wiedzy technicznej ma wszystko, co jest potrzebne, aby stać się modelowym przykładem w dziedzinie biogospodarki.
Poniżej przedstawiamy pięć innowacji wprowadzonych w Finlandii w dziedzinie biogospodarki, które można traktować jako zapowiedź tego, co przyniesie przyszłość.

UPM produkuje paliwo z drzew
Jedną z konsekwencji przyrostu naturalnego w przyszłości będzie brak możliwości zwiększenia mobilności oraz uzależnienia sieci transportowej od paliw kopalnych. Aby ruch uliczny wpisywał się w zasadę zrównoważonego rozwoju, wymaga rozwiązań opartych na energii odnawialnej. A jeśli zamiast dokonywania odwiertów w celu pozyskania ropy naftowej, paliwo można byłoby produkować z drzew? To już nie tylko wizja z przyszłości: surowcem służącym do wytwarzania przez firmę UPM biopaliwa Bioverno jest olej talowy uzyskiwany z osadu wytrącającego się w procesie produkcji miazgi drzewnej, głównie z jodeł. Ten odnawialny, produkowany w Finlandii z pozyskiwanych lokalnie surowców olej napędowy można stosować we wszystkich silnikach diesla. Paliwo to może przyczynić się też do ograniczenia emisji gazów cieplarnianych nawet o 80% w porównaniu z tradycyjnym olejem napędowym.

Kemira ogranicza negatywny wpływ przemysłu na środowisko naturalne
Kluczową rolę w rozwoju biogospodarki odgrywa przemysł chemiczny. Firmy z tej branży są zaangażowane w cały proces uzyskiwania biomasy: począwszy od produkcji nawozów niezbędnych do upraw, a skończywszy na oczyszczaniu bioodpadów.
Kemira jest dobrym przykładem badań w dziedzinie biogospodarki. Centrum badawcze firmy od dawna koncentruje się na opracowywaniu środków chemicznych dla przemysłu, przeznaczonych do stosowania w środowisku wodnym. Wynikiem tych prac jest między innymi związek FennoClean PFA, dzięki któremu maszyny do produkcji papieru są wolne od drobnoustrojów, a produkt końcowy jest nietoksyczny i bezpieczny.
FennoClean PFA nie zawiera chloru, który jest powszechnie stosowany do zapewnienia czystości mikrobiologicznej procesu i płynności ruchowej w produkcji chusteczek. Nie wykorzystując chloru, FennoClean PFA zawdzięcza swą skuteczność naturalnemu połączeniu kwasu mrówkowego i nadtlenku wodoru. Będąc związkiem wolnym od chloru, biodegradowalny PFA szybko zabija bakterie a następnie rozkłada się na dwutlenek węgla i wodę. Ponadto PFA jest związkiem, który zabezpiecza przed korozją i pozwala obniżyć koszty napraw maszyn do produkcji papieru oraz ograniczyć przypadki zerwania roli papieru, co zwiększa produktywność papierni, jednocześnie zmniejszając jej negatywny wpływ na środowisko naturalne.

Dzięki Paptic tradycyjne reklamówki przechodzą do historii
Reklamówki, które obecnie są powszechnie wykorzystywane jako torby na zakupy, pojawiły się w latach 60. ubiegłego wieku, a dziś w samej Europie każdego roku wykorzystuje się ponad 100 mld takich toreb. Proces rozkładu tradycyjnej reklamówki może trwać nawet 500 lat, co oznacza, że wyprodukowany do tej pory plastik jest wciąż w obiegu, stanowiąc obciążenie dla oceanów i przyrody. Mający zastąpić reklamówki, wyprodukowany przez fiński startup Paptic to materiał oparty na włóknie drzewnym, o cechach charakterystycznych dla plastiku.

Stworzona przez Paptic technologia wykorzystująca drewno, która została opracowana w ciągu siedmiu lat dzięki pomocy VTT (Fińskiego Centrum Badań Technicznych), może być wykorzystywana do zastąpienia plastiku w torbach i opakowaniach. Dotychczas firmie udało się stworzyć torby, które są biodegradowalne, w 70% oparte na materiałach odnawialnych i w 100% nadają się do recyklingu.

Woodcast pomaga w złamaniach
Drewno jest uniwersalnym materiałem, który, jak się okazuje, można wykorzystać nawet do unieruchomienia złamanej ręki. Fińska firma Onbone stworzyła Woodcast - materiał wytwarzany z drewna i biodegradowalnego plastiku, który nie jest toksyczny i łatwo poddaje się modelowaniu bez użycia wody i gumowych rękawiczek.
Woodcast nadaje się do wszystkich rodzajów odlewów i produkcji szyn wykorzystywanych w przypadku zwichnięć, nadwyrężeń i różnych rodzajów osteoporozy. Produkt wprowadzono na rynek w 2010 roku, a w tej chwili wykorzystywany jest we wszystkich szpitalach w Finlandii i wielu takich placówkach na całym świecie.
W ubiegłym roku firmie Onbone udało się uzyskać od grupy międzynarodowych inwestorów 10 mln euro, co pozwoliło na wprowadzenie produktów medycznych opartych na Woodcast na rynek globalny.

Ioncell wplata drewno w ubrania
Aktualnie branża odzieżowa wykorzystuje jako surowce głównie włókna syntetyczne i bawełnę, które na etapie produkcji wymagają ogromnej ilości wody. Znalezienie alternatywy dla opartych na tych włóknach materiałów wykorzystywanych w produkcji tkanin ma kluczowe znaczenie, ze względu na fakt, iż wolumen produkowanej bawełny nie może nieustannie rosnąć z uwagi na ograniczoną ilość wody i wielkość obszarów, na których bawełna jest uprawiana.
Bawełna i wiskoza mogą wkrótce przejść do historii za sprawą naukowców z Uniwersytetu Aalto, Uniwersytetu w Helsinkach oraz VTT, którzy opracowali nowy typ procesu, w którym celuloza z drewna przekształcana jest we włókna tekstylne. Włókno Ioncell jest ekologiczną alternatywą dla bawełny, a jego produkcja nie wymaga toksycznych chemikaliów wykorzystywanych np. w tradycyjnej produkcji wiskozy.
Ponadto wyniki badań pokazują, że w szczególności brzoza daje włókno celulozowe, które pod względem wytrzymałości materiału przewyższa nawet bawełnę i wiskozę. Ioncell może być wykorzystywany na skalę przemysłową w ciągu kilku lat.
Innowacja ta otrzymała między innymi nagrodę H&M Conscious Foundation, która jest przyznawana za pomysły wspierające zrównoważony rozwój w branży włókienniczej.

Źródło: Good News from Finland
Zdjęcie: pixabay